生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识
应用质量工具解决现场问题
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
通过分层审核保持制造/装配的完整性

12 H

一、质量管理基础知识
七 防错验证
零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事
什么是错误以及它们为什么会发生？
质量定义、发展历程
日常生活的防错
戴明质量管理十四条原则
为什么要把事情做到100%正确？
朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则
防错和错误检测设备
六西格玛理论
防错验证要求
TQM的核心理念
八 分层审核
二、快速响应
定义分层审核的过程
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
定义分层审核的目的
方法
确定和解释分层审核策略的过程要求
什么是快速响应？
分层审核频率
认识快速响应的重要性
分层审核跟踪表
确定和定义重要的质量问题
过程审核
快速响应会议
原材料/外购件
学习快速响应的过程要求
每一道生产工序
三、应用质量工具解决现场问题
上下道工序的满意度
8D解决问题的方法
特殊特性的管理
QC新老七种工具
九 客户满意度审查与评估
FTA
顾客满意度调查内容
QFD
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
质量成本
验证过程控制是否有效
四 不合格产品的控制
提供信息以采取快速纠正措施
应用视觉管理系统定义不合格产品
应用于同零部件有关的客户满意度项目
实施不合格产品控制
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
标识、隔离、评审、处置
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
确定不合格产品控制策略要求
通过验证为止
运用统计过程工具遏制不合格品
十 供应链管理
五 标准化操作和培训
供应链的定义；
什么是标准化操作
供应商存在的主要问题分析；
标准化是持续改进之路
采购供应链管理的观念变革；
标准化是减少浪费，解决问题的基础
供应商关系管理的核心内容
标准化操作工作表的内容
经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系
标准化操作过程要求
供应商分类与关系管理策略
标准操作员培训
供应商开发与评估
标准化操作过程要求总结
供应商选择标准
六 质量风险（RPN值）降低
初步评估、正式评估、现场考察
主动式风险降低要求
如何确保供应商如期交货
被动式风险降低要求
如何确保产品质量与服务质量
系统中的FMEA
供应商考核与等级评定
设计中的FMEA
十一 经验教训
过程中的FMEA
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
风险（RPN）降低过程要求总结
如何确定经验教训

经验教训的归档

经验教训的沟通方式

经验教训要求总结

 

十二 应用策略